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折疊機的工作原理,技術參數及選購技巧

時間:2013-01-11 13:32:32  來源:  作者:

 

折疊機1.jpg

名稱 單位 TP-3000
最大折疊長度 mm 3200
最大折疊寬度 mm 3000
工作能力 m/min 30
使用氣源壓力 mpa 0.5-0.7
電源 v/p/hz 380/3/50
耗電量 KW/H 0.6
電機功率 KW 1.5+0.55
配用壓縮機排量 m3/min 0.3
外形尺寸 mm 3723*2950*1990
整機重量 KG  
 
 
航星折疊機的配置:
 
1、床單折疊機采用日本SMC電磁閥吹氣和氣動元件、刀閘相結合的自動折疊技術。
 
2、采用品牌PLC邦普大屏幕液晶顯示器智能化控制系統。
 
3、全中文電腦人機對話界面縱橫拆次數自由編程。
 
4、床單折疊機采用韓國奧托尼克斯編碼器、雙輪雙速計長系統,不論大小布草一次整定精確折疊。
 
5、采用韓國LG變頻器和德國SEW變頻減速電機,速度調節范圍大,能與各種燙平機匹配。
 
6、床單折疊機具有自診斷功能,單環節信號檢測技術和完善的安全保護系統。
 
7、控制電腦采用繼電口輸出,無需中間繼電器動作準確維護方便。
 
8、床單折疊機備有兩套自動消除靜電裝置和安全防護開關,工作安全可靠。
 
銷售電話:13401218775
 
折疊機的歷史:

折疊機是工業洗滌機械中的一種后整理設備,大約在上世紀八十年代初開始在我國使用,主要是在五星級賓館和一些大型專業洗衣廠使用,而且當時幾乎都是進口設備。我國一些廠家在九十年代開始生產折疊機,主要是仿制國外的床單折疊機。直到2008 年前后,我國才有廠家生產毛巾折疊機。到這時,生產床單折疊機的廠家也多了。2010 年是我國折疊機產銷最興旺的一年。大大小小的洗滌機械廠家紛紛投入研制或批量生產,這是因為近年來由于勞動力成本的增加,許多洗衣廠都深深感到使用折疊機的優越性。特別是一些大型洗衣廠,每天有成千上萬條的毛巾、浴巾需要折疊,勞動強度十分大,毛巾折疊機的市場機會由此產生,但進口毛巾折疊機的高昂價格使許多洗衣廠望而卻步,這就催生了我國一些廠家研制生產毛巾折疊機的熱情。可能這就是近年來折疊機產銷兩旺的原因吧。但是,折疊機的生產和應用在我國還處在起步階段,和國外產品相比還存在不少差距。在產品性能、制造工藝特別是在可靠性技術方面都需要向國外先進技術學習,仍需要不斷完善和提高。
 
折疊機的生產和使用越來越廣泛,我國的折疊機是根據什么標準制造?性能優劣如何判定?如何選購?對于這些熱門話題,下面筆者就自己多年研制生產折疊機的一些體會,談一談折疊機的一些情況,供廣大洗衣業的朋友們參考。
 
一、折疊機的標準情況
 
我國最早的折疊機行業標準是1999 年由廣州電科所提出并編制的中華人民共和國機械行業標準:JB/T8962-1999“折疊機”和JB/T8966-1999“折疊機安全要求”。這兩個標準由國家機械工業局1999 年8 月批準,2000年1 月實施。這是我國第一部折疊機標準。在這兩個標準中分別規定了折疊機的型式,基本參數,技術要求,試驗方法,檢驗規則,包裝,運輸與貯存。折疊機的安全要求和試驗方法,適用于能對烘干或熨平后的床單、臺布等平面織物進行自動折疊的折疊機。顯然,這是床單折疊機的標準,毛巾折疊機的標準我國還沒有制訂。
 
2010 年9 月我國發布了中華人民共和國國家標準GB25115.5-2010(工業洗滌機械的安全要求- 第5 部分:熨平機,送料機和折疊機),這部標準適用于如下五種機械:
 
1. 工作狀態接觸面積大于 0.25m2 的滾筒式和槽式熨平機;
 
2. 將平面物料自動送入熨平機或折疊機的送料機;
 
3. 與滾筒式和槽式熨平機配套的自動折疊平面物料的折疊機;
 
4. 自動折疊小件物料(不包括特別長的毛巾)的折疊機;
 
5. 多功能熨平機。
 
這部標準對熨平機、送料機和折疊機的重要危險作了系統分析和歸類,并對預防這些危險的安全要求和措施作了明確的規定。這部國家標準將在2011 年7 月1 日實施。該標準等同采用國際標準ISO 10472-5 :1997。這就標志著我國對折疊機的安全要求,開始與國際標準完全接軌。
 
二、折疊機的定義和分類
 
1. 定義:通常與熨平機相連接的可自動折疊平面物料的機器或者是自動折疊毛巾、枕巾和類似物料的機器。就目前國內外所使用的折疊機而言,主要是用于對烘干或熨平后的床單,臺布等平面織物進行自動折疊,或者對烘干后的毛巾、浴巾、枕巾等進行自動折疊。國外還有一些折疊機能對長浴衣或睡衣進行折疊。但這些折疊機通常是專用折疊機,使用不多,我國目前還沒有這類折疊機。
 
2. 分類:折疊機可以分為三類:
 
2.1 床單折疊機。通常與熨平機連接對熨平后的床單(或方形臺布)進行自動折疊的機器。
 
按其折疊次數的多少,可以分為如下四種:a. 兩折機:只能進行縱向二次折疊的機器;b. 四折機:可進行縱向二次和橫向二次折疊的機器;c. 五折機:可進行縱向二次和橫向三次折疊的機器。d. 多折機:可進行縱向三折和橫向三折或以上的機器。
 
按其每次可以同時進行折疊的物件數量,可以分為單通道機和多通道機。前者每次只能折疊一件床單或臺布,后者除了具有單通道功能外,還可以同時進行2~4件小物件(如小桌布,枕套等)的折疊。通常稱二通道機或四通道機。
 
按其可折疊床單的最大寬度, 可分為:2800mm、3000mm 和3300mm 等多種。
 
按其可折疊床單的最大長度,可分為:≤4×800mm和≤4×1100mm。這主要取決于折疊機的橫向可折疊的最大寬度。目前國內外常用的折疊機其橫向可折疊最大寬度一般有兩種,即≤800mm 和≤1100mm 兩種。(對于多折機不在此列)。
 
2.2 毛巾折疊機:用于折疊毛巾、浴巾或類似織物的機器。這種折疊機通常采用兩座標折疊的方法,可以將毛巾折疊成各種形狀,如大浴巾折成1/3,1/3 相向對折成九層的國際標準長方形;小毛巾的1/2,1/2 單向四層等多種折法,以滿足不同的星級賓館對毛(浴)巾的折疊要求。通常毛巾折疊機都帶自動堆垛機,將折好的毛巾按設定的數量堆成整齊的一垛,然后送出。便于捆扎發送。
 
按其結構不同可分為如下2 種:全帶式毛巾折疊機和蝶帶式毛巾折疊機。前者的結構原理與床單折疊機的型式基本相同。后者則采用雙蝶板橫向折疊加縱向反轉帶折疊的結構,這是目前較好和較常用的結構形式。
 
按其可折疊毛(浴)巾的最大尺寸可分為大型毛巾折疊機和小型毛巾折疊機。一般大型毛巾折疊機可折疊毛( 浴)巾的尺寸≤1200mm×2000mm,小型毛巾折疊機可折疊毛(浴)巾的尺寸≤500mm×900mm。有些大型毛巾折疊機能折疊大毛(浴)巾,也能折疊小毛巾,
 
但考慮到工作效率,一般都不會使用大型毛巾折疊機去折疊小毛巾,因為這樣會影響效率和浪費能源。
 
2.3 專用毛巾折疊機:主要是用來折疊浴衣和睡衣的折疊機,在我國很少用。
 
三、折疊機的技術要求
 
1. 電氣安全要求
 
1.1 絕緣電阻:指折疊機上的帶電導體與外露的非帶電金屬之間的絕緣電阻值,熱態絕緣電阻值應大于2MΩ,冷態絕緣電阻值應大于10MΩ。
 
1.2 電氣強度:指折疊機上的帶電體與外露的非帶
 
電金屬之間應能承受1 分鐘的電氣強度試驗,不發生閃絡或擊穿現象。試驗電壓為2 倍折疊機的額定工作電壓加1000V。
 
1.3 接地保護性能:指折疊機應設接地端子和明顯耐久的接地標志,而且接地端子與外露非帶電金屬之間的電阻值不大于0.1Ω。接地端子應采用黃銅或銅合金制造,螺紋標稱直徑應不小于8mm; 接地導線的絕緣表面顏色應為黃綠色。接地端子不得兼作他用。
 
1.4 泄漏電流值:指折疊機上的帶電體與外露的非帶電金屬之間的零序泄漏電流值應不大于3.5mA。
 
1.5 起動性能:折疊機在0.85 倍額定電壓下,應能平穩起動。
 
1.6 折疊機的控制系統中應設有短路保護裝置和過熱,過載保護裝置。
 
1.7 裝有高壓消靜電裝置的折疊機,其高壓消靜電棒的安裝必須保證絕緣安全,高壓發生器的控制系統必須與運行系統聯鎖。只有在折疊工作時才充許接通高壓回路,一旦折疊工作停止,則高壓回路自動斷開。
 
2. 噪聲:折疊機在運行時的聲功率級(A 計權)噪聲值應不大于90 dB(A)
 
3.結構要求
 
3.1 各傳動軸應保證其外徑尺寸和圓度,保證每根傳動軸的直線度在規定的公差范圍內。
 
3.2 折疊機上支承傳動軸的兩側板應有足夠的強度。兩側板與傳動軸之間應成直角的裝配關系,并且兩側板應相互平行。
 
3.3 折疊機的吹氣匯流噴管應用防銹材料制造,如黃銅,不銹鋼等。
 
3.4 折疊機的工作臺各表面應平整光滑,無利刃尖角或對織物產生勾紗和損壞現象。
 
3.5 折疊機的焊接件其焊縫應有足夠的強度,無飛滴和焊瘤。鉚接件應光滑牢固,不松動或有裂紋。
 
3.6 折疊機上所有的緊固件,應有足夠的機械強度,并符合相關標準要求。各緊固部件應牢固可靠,無松勁現象。
 
3.7 折疊機的輸送帶進出口處與操作者可能接觸的部位應設置保護欄柵,防止操作者可能發生的扯入、夾壓現象發生。
 
4. 外觀要求
 
4.1 折疊機上的電鍍件其表面應光滑,色澤均勻,不得有露底、針孔、電鍍層剝落、銹蝕、鼓泡、明顯花班和創傷。
 
4.2 折疊機上的黑色氧化件,其表面應色澤均勻、沒有銹蝕、花班、劃傷等缺陷。
 
4.3 折疊機上的油漆件或噴涂件,其表面應色澤均勻,不應有漆底外露、皺紋、流痕、裂痕、劃傷或凹縮等缺陷。
 
4.4 折疊機的鉻牌應固定在機器明顯部位,固定牢固、端正,標示應清晰、完整,不得有劃傷、裂痕等缺陷。各種標志或警示說明,應端正地置于機器明顯部位,固定平穩,不得有翹邊、脫落現象。
 
5. 裝配要求
 
5.1 折疊機各傳動軸在裝配時必須保持平直,各傳動軸之間應相互平行。傳動軸通過軸承與側板裝配后應轉動靈活自如。噪聲正常。
 
5.2 折疊機上所有傳送帶的接口應牢固,柔軟,靈活。在運行中應平行穩定,不會產生運轉錯位、重疊和接口脫落現象。
 
5.3 折疊機各傳送帶回路的傳送帶應保證其長度一致,同一傳送帶回路的各傳送帶的撓度應基本一樣,其誤差應不大于10mm。
 
5.4 折疊機的各種氣動管路、氣控閥件、電磁閥及管接頭等應密封良好,不得有漏氣現象,各閥件應動作靈活可靠。
 
5.5 折疊機的各種光電傳感器件的裝配,必須保證其工作面與傳送帶平面保持平行,并按規定距離裝配。
 
5.6 折疊機裝有計長輪時,應保證計長輪的正確裝配位置。計長輪的徑向應與傳送帶表面相互垂直。計長輪的支架應固定牢固。
 
6. 性能指標
 
6.1 折疊能力
 
6.1.1 床單折疊機:當織物在熨平機上正常送入的情況下,可連續折疊4 層次或32 層次,折疊合格率不低于95%。
 
6.1.2 毛巾折疊機:當毛巾及類似織物在人工正常送入的情況下,可連續折疊橫向單層次,縱向2、4、8 層次或3、6、9 層次,折疊合格率不低于95%。
 
6.2 折疊不齊邊的容許偏差
 
6.2.1 床單折疊機在折疊床單等布草時,其折疊不齊邊尺寸應不大于40mm。
 
6.2.2 毛巾折疊機在折疊毛巾或類似織物時,其折疊不齊邊尺寸應不大于20mm。
 
折疊不齊邊是指在每一次縱向折疊,或每一次橫向折疊時,布草的兩對接折邊的前后錯位量,或者是布草的兩側邊的左右交義錯位量(最大值)。
 
6.3 超長檢測性能
 
6.3.1 床單折疊機的超長檢測性能:
 
a. 縱向折疊時,如織物超長,或者第一和第二折不齊(偏差大于40)的織物應直接送出折疊機,不再進行折疊。
 
b. 橫向折疊時,如織物經縱向兩折后寬度超過橫向設定寬度時,織物直接從橫向平臺送出,不再進行橫向折疊。
 
6.3.2 毛巾折疊機的超長檢測性能:
 
a. 當毛巾或類似織物超過折疊機的容許折疊寬度時,毛巾折疊機的輸入傳送帶停止傳送,織物無法送進折疊機進行折疊工作。
 
b. 當毛巾或類似織物超過折疊機的容許折疊長度時,毛巾或類似織物將直接送出折疊機,不會進行橫向折疊和其他折疊工作。
 
6.4 消耗功率
 
6.4.1 對于床單折疊機來說,能量的消耗只是傳送帶拖動的電能和控制系統的壓縮空氣消耗量。目前的床單折疊機多采用縱向一、二折為吹氣折疊,橫向一折為吹氣或閘刀折疊,橫向二折為抬板折疊,橫向三折為閘刀折疊,都需用壓縮空氣。采用直接吹氣折疊耗氣量較大,抬板和閘刀折疊耗氣量較小。在國外有的折疊機全部采用閘刀折疊,這樣耗氣量就更小。能耗也就最小而且折疊質量不會受壓縮空氣壓力變化的影響。
 
基于上述情況,所以在折疊機標準中沒有具體規定折疊機的能耗量,只是要求:折疊機在正常的額定狀態下運轉,其消耗功率應在額定輸入功率的115% 以內。這點主要是檢查折疊機拖動功率設計的合理性,檢驗折疊機傳送系統的靈活性。由于折疊機的傳送帶有很多條,以一般的3.3M 寬的折疊機為例,其縱向傳送帶就有42條之多。如果傳送帶軸不圓或不直(或傳送帶的長度不一樣),則傳送力矩就會很大,使拖動電機過載,傳送無法運行,消耗功率增大。
 
6.4.2 對于毛巾折疊機而言,由于采用反向傳動折疊,所以傳送帶回路較多,而且有的傳送帶回路需要正反向傳動。通常由多個電機組成多個傳送帶回路。主要以橫向蝶板折疊和縱向反轉吹氣折疊為主,整機尺寸較小,單個拖動功率也較小。所以和床單折疊機一樣,只給出消耗功率的指標而沒有具體能耗值。
 
6.5 連續運行性能
 
折疊機在正常運行狀態下,連續運行48 小時,應無卡死和異狀現象。實際上折疊機必須具有長期連續運行的能力。一般洗衣廠每天工作時間8-12 小時,但標準檢測規定以連續運行48 小時作為檢測時間,是對折疊機的連續工作性能的嚴格檢測。
 
四、折疊機的檢驗原則
 
1.折疊機的每批產品必須經制造廠質量管理部門檢驗合格,出具合格證,才允許出廠銷售。檢驗可分為如下兩種:
 
1.1 出廠檢驗:是每臺折疊干機出廠時必須進行的檢驗。
 
1.2 型式檢驗:是對機器性能的全面檢驗,在下列情況之一,必須進行型式檢驗。
 
a. 新產品和老產品轉廠生產的試制定型鑒定;
 
b. 產品停產長達6 個月以上,再恢復生產時的首批產品;
 
c. 正式生產后,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時;
 
d. 正常生產時,定期或積累一定產量時,應周期性進行一次檢驗;
 
e. 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;
 
e. 國家或行業質量監督部門對產品性能有異議,提出進行型式檢驗要求時。
 
2.折疊機不同檢驗項目的規定
 
2.1 出廠檢驗項目
 
a. 外觀要求檢驗
 
b. 裝配要求檢驗
 
c. 接地保護性能檢驗
 
d. 絕緣電阻試驗
 
e. 電氣強度試驗
 
f. 起動性能試驗
 
2.2 型式檢驗項目
 
包括技術要求的全部項目,共分六大類,30 項,其中:
 
a. 電氣安全要求7 項
 
b. 噪聲1 項
 
c. 結構要求7 項
 
d. 外觀要求4 項
 
e. 裝配要求6 項
 
f. 性能指標5 項
 
五、折疊機的檢驗方法
 
折疊機全部30 項檢驗,需要通過目測檢查和試驗來完成。試驗時應符合標準要求的試驗條件、儀器儀表的精度要求等。
 
這些試驗在出廠時進行(出廠檢驗項目6 項)或在產品鑒定時進行(型式檢驗項目29 項)。出廠檢驗項目由廠家進行。型式檢驗應在具有國家質檢認證的單位進行,如國家輕工業服裝洗機械質量監督檢測中心是我國服裝機械和洗滌機械的權威檢測單位。目前我國的工業洗滌機械廠家都須在那里做檢測。
 
六、折疊機質量優劣的重點所在
 
上述有關折疊機的技術要求共有六類30 項。實際上,折疊機的功能就是對烘干或熨平后的織物進行折疊,我們所要求的是折疊出的織物大小準確、方正整齊,折疊機能連續長期可靠工作,要達到這些要求,折疊機質量的重點在于:
 
1. 整機構架的加工精度和強度
 
折疊機依靠傳動帶傳送織物,進行折疊,傳送帶依靠傳動軸帶動,傳動軸通過軸承固定在整機構架上。構架的加工工藝方法,加工精度直接決定了折疊機的折疊精度,特別是構架上的左右兩側板(橫向前后兩側板)的加工精度和裝配的垂直度、平行度以及整機構架的設計強度。一般兩側板應用激光切割機加工,保證左右兩板的軸孔和軸承固定孔的所有位完全一致。構架在平臺上用裝配焊接工裝進行組焊,確保底座與側板垂直,兩側板相互平行,這樣才能保證折疊機整機構架的精度和質量。
 
2. 傳動軸的材質和加工精度
 
折疊機的傳動軸特別多。以一臺某種型號的五折床單折疊機為例,縱向傳動軸就有7 根;橫向傳動軸有14 根。由這些軸為構架組成了縱向一、二折和平臺輸送的三個傳送帶回路以及橫向中折、抬板折和第五折等傳送回路。傳動軸的圓度和直線度是折疊機的質量關鍵之一,而圓度和直線度又取決于軸的材質和加工工藝。一般應用冷拉無縫管經校直后焊接軸頭,最后通過機床加工外圓和兩軸頭,這樣才能保證各軸的圓度和直線度。如果采用焊管就很難保證質量。
 
3. 軸承的質量及其裝配工藝決定了折疊機的可靠性和噪聲的大小
 
折疊機傳動軸是通過軸承固定在整機構架上的,以上述舉例的折疊機一共就要用將近50 個軸承(包括傳動鏈輪),可見軸承在折疊機中的重要性。一般廠家都用較好的軸承,如進口的NSK 帶座軸承。裝配時用輕壓合裝配,保證傳動軸與傳動軸之間的平行度要求。每根傳動軸在自由狀態下均能輕松平直轉動。
 
4. 傳送帶和光電器件的質量是影響折疊機可靠性的主要因素
 
折疊機所用的傳送帶很多,有普通的傳送帶和特殊的消靜電傳送帶。這些傳送帶必須是專業廠家生產,經過嚴格的熱定型處理,配有很好的高壓膠封接頭。傳送帶的長度誤差在0.5% 以下,特殊的消靜電帶其靜壓導電電阻小于0.5 歐姆/ 米。
 
折疊機上使用許多光電器件如光電管和頻率計數器等,用以測定傳送帶和織物的運送速度,決定織物的折疊尺寸。這些器件由于使用頻繁,質量過硬,所以要使用品牌廠家的產品,否則將嚴重影響折疊機的可靠性。
 
5. 變頻器、電機和剎車離合器的質量影響折疊機的控制性能和使用壽命
 
目前床單折疊機采用變頻調速系統,拖動電機應用專業的變頻電動機。這種電機低頻轉矩大,調速范圍廣,運行穩定,壽命長。變頻器應用品牌廠家的產品。床單折疊機從縱向折疊轉到橫向折疊都要采用剎車離合器。由于離合器是折疊機的關鍵器件,因此幾乎所有廠家都采用品牌產品。
 
6. 消靜電的措施是判斷折疊機質量優劣的重要依據
 
由于床單折疊機通常是與熨平機連接使用的,被折床單上會帶有靜電,會影響折疊機的正常工作。一般來說,折疊機都應有消靜電的措施。消靜電的方法一般有兩種,一種是采用高壓消靜電裝置,另一方法是采用消靜電傳送帶。目前很多著名廠商都采用后者。筆者認為,就折疊機性能而言,有消靜電裝置的比沒有的好,用消靜電帶的比用高壓消靜電器的好。
 
7. 毛巾折疊機的結構不同,各有優劣
 
目前,國內外的毛巾折疊機通常有兩種結構類型。全帶式毛巾折疊機和蝶帶式毛巾折疊機。前者的結構與床單折疊機類似,后者是歐美產品用得最多的結構。蝶帶式毛巾折疊機橫向折疊采用兩塊可以左右移動的閘板,組成蝶式結構來完成毛巾的左右1/3、1/3 相向對折或1/2 對折;而縱向折疊則采用多回路的傳送帶反轉折疊,來完成1/3、1/3 相向對折或1/2、1/2 對折功能。蝶帶式毛巾折疊機要比全帶式更節能,折疊出的毛巾更工整美觀。
 
8. 折疊機的織物計長系統是決定折疊機能否進行精確折疊的關鍵
 
折疊機的折疊是從測量被折織物長度開始的,只有精確測定織物的長度、傳送帶運行的速度才能準確定位進行折疊。以床單折疊機為例,當織物還沒完全離開熨平機時,其運送速度等于熨平機速度,當其離開后則是折疊機的速度。要準確計算枳物的長度,必須分別測量織物的運送速度和折疊機傳送帶的速度,另外還必須考慮傳動軸與傳送帶之間的摩擦滑差等等。所以,折疊機的織物計長系統的優劣,是判斷折疊機質量的又一重要因素。一般一個優秀的系統會采用三速測定(軸速,帶速,布速)加單折定位技術來完成準確測量和折疊工作。
 
七、折疊機質量的簡易判定方法
 
以上檢驗項目都是在工廠或專業檢測單位進行。對于用戶而言,當我們直面一臺折疊機時,我們可以進行如下檢驗來判斷其質量優劣。
 
1. 整機構架的質量檢驗 ( 除目測構架的外觀形狀,有無焊渣毛刺滴瘤外)
 
1.1 看整機構架材質厚度。不管是床單折疊機或是毛巾折疊機,其構架的兩側板是支承眾多傳動軸的受力件,應采用型號鋼板,厚度應不小于8mm。(不同種類的折疊機可能不同,這里是指床單折疊機和大型毛巾折疊機)
 
1.2 檢查吹氣匯流噴管的材料,應采用黃銅或不銹鋼材料制造。
 
1.3 檢驗各傳送軸的圓度和直線度。可以詢問生產廠家,傳動軸是采用什么鋼管制造,是普通鋼管、焊管還是冷拉管,是如何加工來保證其圓度和直線度的。也可以在折疊機運行時,觀察傳動軸是否有跳動,傳送帶是否有松緊的現象;只要有跳動,有松緊現象則傳動軸就存在不圓不直的缺陷。
 
1.4 觀察折疊機傳動軸裝配的質量
 
a. 檢驗傳動軸的平行度,可從折疊機的左右兩側板上,分別測量兩傳動軸的中心距,也就是兩軸中心的距離,兩者的誤差應小于3mm。同樣可以在橫向構架的前后側板上兩兩測量各軸的中心距,以判定其裝配平行度。
 
b. 檢驗整機構架左右工或前后側板的平行度,可以在折疊機空載運行時進行觀察,看側板是否存在輕微的沿傳動軸軸向的振動;若有振動,則說明側板的強度不夠或存在不平行的因素。也可以在靜態測量側板上下左右四角的的軸向距離,其誤差值應小于5mm。
 
c. 檢驗整機構架各軸承的裝配質量,可以在折疊機空載運行時進行觀察,在左右兩側板旁(橫向前后兩側板旁),分別細心傾聽各傳動軸軸承的響聲,應是均勻的輕微的咝咝聲,不應有不規則的碎響聲。否則,應分別檢查每一傳動軸的軸承狀態,或重復上述檢查。
 
2. 檢驗折疊機傳送帶及其接頭的質量
 
在折疊機靜止時,觀察各傳送帶的撓度,可以從同一傳送回路各傳送帶的撓度進行比較。其最大撓度的誤差應小于5mm,否則說明傳送帶的長度不一致。觀察各傳送帶的接頭,應平整,沒有拉絲扯掛現象。
 
3.檢驗折疊機各工作環節的正確性
 
折疊機的電腦控制系統一般都有單環節自檢功能。在折疊機空載運行時,可以使用此功能進行單環節功能檢查,比如:各光電管的工作狀態;縱一折各吹氣管的工作狀態;縱二折各吹氣管的工作狀態;橫一折的吹氣(或閘刀動作)狀態;橫二折抬板狀態;橫三折閘刀狀態等等。
 
4.檢驗折疊機的實際折疊能力
 
4.1 試驗折疊機的折疊精度。在折疊機調整完,正常單機工作(沒有與熨平機聯機)時,用一張標準大床單(3200mm×2800mm 進行五折折疊,觀察折疊好的床單的平整方正狀態。一般縱向一折和二折的前后錯位量應小于10mm ;橫向一折的左右錯位量小于10mm ;二折、三折的左右錯位量小于5mm。隨即改用一張小臺布(1800mm×1800mm)進行同樣的折疊,其折疊精度應該是一樣的,如此反復進行十次折疊試驗,如果結果都一樣,則可認為這臺折疊機的折疊精度是好的,其測長系統是優秀的。這里要說明的是,在2000 年實施的折疊機標準中所要求的折疊精度(即折疊不齊邊尺寸應不大于40mm)要求太低,當前國外折疊機的折疊精度要求是小于5mm,所以筆者認為這個折疊精度應改為不大于15mm 為好,較為符合我國的實際情況。
 
4.2 試驗折疊機的超長檢測性能。試驗狀態同4.1, 將
 
大床單改為從2800mm 的方向送入進行折疊,在完成縱向一、二折后,床單進入橫向平臺,這時如果是額定寬度為800mm 的折疊機,橫向就會拒絕折疊,而將床單直接送出折疊機。這樣反復試驗十次,如果都是拒折,則證明折疊機的超長檢測性能良好。
 
床單折疊機的超寬檢測裝置有兩種方案,一是單側超寬檢測;另一種是雙向超寬檢測。前者只是在橫向平臺的一側裝有檢測器件,只能保護一個方向的傾斜超寬。后者則是在兩側都裝有檢測器件,可以保護兩個方向的傾斜超寬。很顯然,具有兩個方向超寬保護的折疊機性能更好。
 
4.3 試驗折疊機的連續運行性能。按我國2000 年實施的標準要求應是“折疊機在連續運行狀況時,以每天運行12 小時,共運行48 小時,每6 小時折疊0.5 小時,試驗后折疊機無卡死和異狀現象”。這樣試驗時間太長,折疊機實際折疊運行的時間太短,建議采用“連續交替折疊試驗4 小時”的方法:即按4.1 的試驗方法,先用大床單折疊30 分鐘,隨即改用小臺布折疊30 分鐘,在改用大床單折疊30 分鐘,最后改用小臺巾折疊30 分鐘。如此交替折疊大小織物,連續運行4 小時,如果折疊機折疊工作正常,折疊精度一致,沒有錯折拒折現象,就證明這臺折機的連續運行性能是合格的。
 
4.4 對于毛巾折疊機的折疊性能試驗與上述床單折疊機有所不同,這主要是毛巾折疊機一般比較專一,大型毛巾折疊機通常用來折疊大毛(浴)巾,所以只需用大毛巾進行試驗即可。試驗方法基本一樣。但在超長檢測性能方面,毛巾折疊機的超寬檢測由輸入傳送平臺的光電檢測來完成。當送進超寬的毛巾時,送進平臺的輸送帶會立即停止,超寬的毛巾無法送進折疊。而當毛巾超長時,由測長光電傳感器發出信號,毛巾折疊機將不進行左右閘刀折疊,直接將毛巾送出毛巾折疊機。毛巾折疊機的折疊能力試驗,可按使用說明書規定的毛巾的各種折疊方法進行試驗。一般進行兩種型狀折疊試驗。其一是橫向1/3、1/3 相向對折和縱向1/3、1/3 相向對折成標準封閉長方型,其二是橫向1/2 單對折和縱向1/2、1/2 兩對折成開口方型。只要這兩種折法能準確完成,其他折法就沒問題。此外,毛巾折疊機還需進行堆垛運送試驗,先設定堆垛數量,比如設定為10,按上述的任一型狀折疊試驗。當堆垛到10 件毛巾時,堆垛運送機構會自動將這堆垛成整齊的10 件一疊的毛巾送離折疊機運至工作平臺。
 
八、折疊機選配的話題
 
綜上所述,我們知道了折疊機的制造標準和質量判定方法,但要用好折疊機,還有一個環節,就是如何選配折疊機的問題。
 
1. 床單折疊機選配。當你使用的熨平機熨平速度達到每分鐘12 米以上時,即每分鐘可以熨平4 條以上的大床單時,如果人工折疊,兩個人折疊的速度很難達到熨平速度,操作者連續在高溫下折疊會很累,這時建議配一臺折疊機。這樣既可以節省兩個人工,又可改善操作者的工作環境。如果熨平機的速度達到每分鐘18 米以上時,建議必須配折疊機,否則要用四個工人折疊才能跟得上熨平機的工作。
 
選擇配折疊機時要考慮兩點:其一是折疊機的寬度要與熨平機的寬度一致;其二是應在考慮接洗床單的最大寬度。一般熨平時床單是橫向(即按長度方向)送進熨平機的,所以床單越寬則必須選可折寬度大的折疊機。目前折疊機的最大可折疊床單的寬度有兩種,一種是800mm,即4×800mm,可折床單的最大寬度為3200mm ;另一種是1100mm,即4×1100mm,可折床單的最大寬度為4400mm。前者很難折疊寬度超過3200mm 以上的床單,后者則幾乎任何寬度的床單都能折。
 
一般床單折疊機的折疊速度都在每分鐘30~40 米左右。與任何類型的熨平機(不管是直熱滾筒熨平機還是槽式熨平機)都可匹配。
 
2. 毛巾折疊機的選配。毛巾的種類一般只有兩種,
 
一是大浴巾,一是通用的小毛巾。前者用人工折疊比較麻煩,費時費力,后者相對簡單一些。目前生產的毛巾折疊機有大型的浴巾折疊機和小型的毛巾折疊機。前者也能折疊小毛巾,但大材小用,費時費能源,一般都用來折大毛巾和浴巾。
 
如果洗衣廠有成千上萬條的毛巾需要折疊,建議選用一臺大型毛巾折疊機。一般毛巾折疊機的速度可達每分鐘40~60 米,即便是長度為2 米的大浴巾,每分鐘也可折20~30 條。一小時最多可折疊1800 條。如果每天要折疊的浴巾數量很大,那么要選配毛巾折疊機。
 
由此可見,毛巾折疊機的需求量是很大的,但目前進口毛巾折疊機的價格十分昂貴,國產毛巾折疊機的生產和發展肯定會給我國洗衣業的發展提供強有力的支持。

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